5-Achs-Simultanfräsen: Wann sich die Bearbeitung lohnt
Was 5-Achs-Simultanfräsen von der 3+2-Bearbeitung unterscheidet, für welche Bauteile es sich eignet und welche Vorteile es bei Genauigkeit und Oberfläche bringt.
Eine klassische Fräsmaschine bewegt das Werkzeug in drei linearen Achsen: X, Y und Z. Ein 5-Achs-Bearbeitungszentrum ergänzt zwei Drehachsen, meist über einen Schwenk-Rundtisch. Damit kann das Werkzeug das Werkstück aus nahezu jeder Richtung erreichen.
3+2 oder simultan – der Unterschied
Bei der 3+2-Bearbeitung wird das Werkstück in eine feste Schräglage geschwenkt und dann wie gewohnt in drei Achsen bearbeitet. Das genügt für schräge Bohrungen und Flächen. Bei der 5-Achs-Simultanbearbeitung bewegen sich dagegen alle Achsen gleichzeitig. Das Werkzeug folgt der Kontur kontinuierlich und bleibt dabei im optimalen Winkel zur Oberfläche – die Voraussetzung für Freiformflächen und fließende Übergänge.
Für welche Bauteile sich 5-Achs-Simultanfräsen eignet
- Bauteile mit Freiformflächen, Rundungen und fließenden Konturen
- Teile mit Merkmalen auf vielen Seiten, die sonst mehrfach umgespannt werden müssten
- Tiefe Kavitäten und Hinterschnitte, die mit langen Werkzeugen schwer erreichbar sind
- Komplexe Prototypen, bei denen Vorrichtungen für mehrere Aufspannungen unwirtschaftlich wären
Die Vorteile im Detail
Weniger Aufspannungen
Jedes Umspannen ist eine potenzielle Fehlerquelle. Werden viele Merkmale in einer Aufspannung gefertigt, bleiben ihre Lagebeziehungen zueinander genauer – und die Rüstzeit sinkt.
Kürzere Werkzeuge
Weil sich das Werkstück zum Werkzeug neigen lässt, kann kürzer gespannt werden. Kurze Werkzeuge schwingen weniger. Das verbessert die Oberfläche und erlaubt höhere Schnittwerte.
Bessere Oberflächen an Konturen
Der Fräser arbeitet konstant im günstigen Anstellwinkel. Gerade bei Kugelfräsern vermeidet das den Schnitt mit der Werkzeugspitze, an der die Schnittgeschwindigkeit gegen null geht.
Wann 3-Achs-Fräsen die bessere Wahl bleibt
Nicht jedes Teil profitiert. Einfache Platten, Gehäuse mit Bearbeitungen von einer oder zwei Seiten oder große Serien einfacher Geometrien sind auf einer 3-Achs-Maschine oder mit der 4-Seiten-Bearbeitung über einen Rundtisch oft schneller und günstiger. Die Programmierung für die Simultanbearbeitung ist aufwendiger – ein Aufwand, der sich bei komplexen Teilen schnell bezahlt macht, bei einfachen aber nicht.
CNC-Technik Lerinc bietet beides: 5-Achs-Simultanbearbeitung für Freiformflächen und die 4-Seiten-Bearbeitung für prismatische Teile. Welche Strategie für Ihr Bauteil passt, klären wir anhand der Zeichnung.
Sie haben ein konkretes Bauteil? Senden Sie uns Ihre Zeichnung mit Werkstoff und Stückzahl – wir prüfen die Fertigung und melden uns mit einem Angebot.
