Vom Prototyp zur Serie: So gelingt der Übergang in die Serienfertigung

Ein Prototyp beweist, dass eine Idee funktioniert. Eine Serie muss beweisen, dass sie tausendfach gleich funktioniert. Der Übergang zwischen beiden ist eine der kritischsten Phasen in der Produktentwicklung – und mit der richtigen Planung gut beherrschbar.

Phase 1: Den Prototyp nutzen

Ein Prototyp liefert mehr als ein Funktionsmuster. Er zeigt, welche Maße kritisch sind, wo Toleranzen zu eng oder zu weit gewählt wurden und welche Details die Fertigung erschweren. Halten Sie diese Erkenntnisse fest – sie sind die Grundlage für eine serientaugliche Zeichnung.

Phase 2: Die Zeichnung optimieren

• Toleranzen auf die tatsächlich funktionskritischen Maße beschränken
• Radien, Fasen und Gewinde an Standardwerkzeuge anpassen
• Werkstoff auf Zerspanbarkeit und Verfügbarkeit prüfen
• Bezüge so wählen, dass sie in der Serie einfach prüfbar sind

Viele dieser Punkte haben wir im Beitrag Fertigungsgerecht konstruieren zusammengestellt.

Phase 3: Den Prozess festlegen

In der Serie zählt Wiederholbarkeit. Bearbeitungsreihenfolge, Spannmittel, Werkzeuge und Prüfschritte werden festgelegt und dokumentiert. Bei Drehteilen spielt die Fertigung aus der Stange mit Stangenlader ihre Stärken aus, bei Frästeilen Vorrichtungen und Mehrfachspannungen.

Phase 4: Erstmuster und Serienanlauf

Vor der Serie steht das Erstmuster: Teile aus dem Serienprozess, vollständig vermessen und dokumentiert. Erst nach Freigabe startet die Serie. Während der Produktion sichern regelmäßige Prüfungen, dass die Maße stabil bleiben.

Ein Partner für beide Phasen

Wechselt der Fertiger zwischen Prototyp und Serie, gehen Erfahrungen verloren. Bei CNC-Technik Lerinc entstehen Prototyp, Einzelteil und Serie unter einem Dach – vom ersten Muster bis zur Großserie.

Sie haben ein konkretes Bauteil? Senden Sie uns Ihre Zeichnung mit Werkstoff und Stückzahl – wir prüfen die Fertigung und melden uns mit einem Angebot.